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    軸承防銹是否重要

    發(fā)布時(shí)間:2021/2/23 15:22:53

    我國現有軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家上萬(wàn)家,在世界上屬于生產(chǎn)軸承大國和出口大國。而有一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油2-3個(gè)月后,甚至幾天后,軸承就產(chǎn)生了腐蝕。

    因為軸承生銹而造成的賠償案例也不在少數!


    A:公司去年一批高精密軸承寄往海外,出港前檢驗各項參數都沒(méi)有問(wèn)題,包裝出海,一個(gè)月后,客戶(hù)回復貨物拒收,原因是質(zhì)量異常。進(jìn)倉前全檢各項指標均沒(méi)有問(wèn)題,客戶(hù)也檢測過(guò)樣品,怎么還會(huì )有問(wèn)題?

    A:產(chǎn)品寄回定睛一看:原來(lái)是軸承生銹了!

    防銹功課沒(méi)做足,產(chǎn)品在海上飄了一個(gè)月,海面水汽潮濕,加速了產(chǎn)品腐蝕,外加貨代公司運輸不良,外包裝破損,從而出現了微小銹斑。銹斑雖小,但造成的運輸費、港口滯留費、產(chǎn)品檢測費,退貨費卻是一筆大大的損失!


    除此之外,還有很多公司有產(chǎn)品庫存,客戶(hù)小批量、多批次發(fā)貨,產(chǎn)品規制在倉庫,同樣容易引起產(chǎn)品生銹。等要發(fā)貨時(shí),一看產(chǎn)品生銹了,再重新除銹防銹,又是一大筆時(shí)間及人工損失!

    所以軸承的防銹不僅僅是它使用過(guò)程中防銹,其生產(chǎn)過(guò)程中存儲前都需要進(jìn)行防銹。

    一、工序間的防銹管理

    金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì )發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì )造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

    (1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。

    (2)定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。

    (3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

    (4)軸承零件在進(jìn)行酸洗或寫(xiě)酸字后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。

    (5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長(cháng)使用液的壽命。

    (6)搞好文明生產(chǎn),保證環(huán)境衛生,消除銹蝕隱患。


    二、成品軸承防銹管理

    成品軸承涂防銹油后密封包裝,可以避免在貯存運輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響,產(chǎn)生銹蝕和霉斑,影響使用性能。

    1、成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗,機械噴涂防銹潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝。

    2、煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿(mǎn)足工藝要求的濾芯過(guò)濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機床一個(gè)月徹底清理一次。

    3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí),需涂敷液體手套,避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。

    4、成品軸承搬運貯存過(guò)程中輕拿輕放,以免包裝破損。

    5、裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。


    三、涂敷防銹油的方法

    1、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達到。

    2、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。

    3、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護措施。


    四、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些

    金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的,歸納起來(lái)主要有:

    1、金屬材料本身化學(xué)成分和結構;

    2、金屬表面光潔度;

    3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;

    4、環(huán)境溫度和濕度;

    5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

    軸承防銹的方法

    1、表面清潔:清洗必須依據被防銹物表面的性質(zhì)和當時(shí)的條件,選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

    2、表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120—170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥,也可用干凈紗布擦干。

    3、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達到。

    4、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。

    5、噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護措施。

    要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液:硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會(huì )破壞好的金屬部分,所以這幾種液體是絕對不能使用的!

    日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會(huì )傷害到好的金屬部分,但效果不一,首先是稀草酸,與水的比例為3:1,稀草酸3、水1。這個(gè)速度較慢,但是效果很好,到處都有賣(mài)的。第二種是槍油,又叫機械除銹油,不怎么好買(mǎi),這種油可以快速除銹,效果非常好。


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