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    在軋鋼企業(yè)中滾動(dòng)軸承的檢查與維護

    發(fā)布時(shí)間:2019/11/14 15:19:46

    1.軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的環(huán)境因素
      一般軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)主要有輸送輥道、加熱爐、裝鋼機、出鋼機、除鱗機、軋機、鋼板厚度寬度檢測裝置、冷卻裝置、成品收集裝置等組成,從生產(chǎn)流程來(lái)看,軋鋼設備中使用的軸承大部分所處環(huán)境都很惡劣,其主要環(huán)境因素有:
      1.1高溫
      在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)中,尤其以加熱爐溫度最高,其次熱鋼輸送線(xiàn)及熱軋機,若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(cháng)期連轉會(huì )降低軸承壽命,因此要采取必要的冷卻措施。
      1.2高濕
      軸承在工作過(guò)程中,容易受除鱗水、冷卻水、蒸汽等侵蝕,造成潤滑不良、銹蝕等,久之使軸承早期失效,這就要求軸承在工作中采取防水措施或者及時(shí)補充潤滑脂。
      1.3粉塵
      一般軋鋼企業(yè)都設有除塵裝置,能有效清楚軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,但是仍會(huì )有粉塵殘留,這些粉塵進(jìn)入軸承容易造成軸承的磨損影響軸承使用壽命。
      1.4震動(dòng)
      震動(dòng)對軸承的損傷可以說(shuō)是相當的敏感,剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì )在軸承振動(dòng)測量中反映出來(lái)。所以,通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測量器(頻率分析器等)可測量出振動(dòng)的大小,通過(guò)頻率分布可推斷出異常的具體情況。
      2.滾動(dòng)軸承常見(jiàn)故障
      滾動(dòng)軸承的故障現象一般表現為兩種:
      2.1軸承溫度過(guò)高
      在機構運轉時(shí),安裝軸承的部位允許有一定的溫度,一般要求溫升不高于55℃。
      軸承溫度過(guò)高的原因主要有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過(guò)高;潤滑不良或潤滑油過(guò)多;軸承裝配過(guò)緊;軸承裝配過(guò)松使軸承座圈在軸上或殼內轉動(dòng);負荷過(guò)大;軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。
      2.2軸承噪音
      滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。
       滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復雜,其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由于這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,導致軸線(xiàn)偏離了正確的位置, 在軸在高速運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。當軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落,也會(huì )使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會(huì )產(chǎn)生異 常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動(dòng)損壞,也會(huì )產(chǎn)生異響。
      3.軸承故障的識別
      不通過(guò)拆卸檢查,即可識別或預測運轉中的軸承有無(wú)故障,對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分重要的。
      主要的識別方法如下:
      3.1通過(guò)聲音進(jìn)行識別
      通過(guò)聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過(guò)充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此,應盡量由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行這項工作。用聽(tīng)音器或聽(tīng)音棒貼在外殼上可清楚地聽(tīng)到軸承的聲音。
      3.2通過(guò)工作溫度進(jìn)行識別
      該方法屬比較識別法,僅限于用在運轉狀態(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此,必須進(jìn)行溫度的連續記錄。出現故障時(shí),不僅溫度升高,還會(huì )出現不規則變化。
      3.3通過(guò)潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別
      對潤滑劑采樣分析,通過(guò)其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對不能靠近觀(guān)察的軸承或大型軸承尤為有效。
      4.軸承的故障預防
      軸承屬于精密零件,因而在使用時(shí)要求具有相當的慎重態(tài)度,即使使用了高性能的軸承,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使軸承損壞。所以,使用軸承應注意以下事項:
     4.1使用安裝時(shí)要認真仔細
      不允許強力沖壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力,熱裝時(shí)加熱溫度不要超過(guò)120℃,直接用手拿取軸承時(shí),要充分洗去手上的汗液,并涂以?xún)?yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作,在雨季和夏季尤其要注意防銹。
      4.2使用合適、準確的安裝工具
      盡量使用專(zhuān)用工具,必須避免使用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西。
      4.3保持軸承及其周?chē)h(huán)境的清潔
      即使肉眼看不見(jiàn)的微小灰塵進(jìn)入軸承,也會(huì )增加軸承的磨損,振動(dòng)和噪聲。另外要盡量避免軸承處于高溫高濕環(huán)境中,如確需要,要做好隔離措施。
      5.軸承的日常維護
      軸承在正常工作狀態(tài)下,不可能將其拆除進(jìn)行維護,因此保證軸承良好的潤滑是軸承日常維護的主要工作。
      滾動(dòng)軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損,防止燒粘、其潤滑效用如下:
      5.1減少摩擦及摩損
      在構成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
      5.2延長(cháng)疲勞壽命
      軸承的滾動(dòng)疲勞壽命,在旋轉中,滾動(dòng)接觸面潤滑良好,則延長(cháng)。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。
      5.3排出摩擦熱、冷卻
      循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱,或由外部傳來(lái)的熱,冷卻。防止軸承過(guò)熱,防止潤滑油自身老化。
      另外軸承潤滑還可以防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕等。
      5.4清洗
      將軸承拆下檢查時(shí),先用攝影等方法做好外觀(guān)記錄。另外,要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣,然后再清洗軸承。
      A 軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行,并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
      B粗洗時(shí),在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著(zhù)物。此時(shí)若在油中轉動(dòng)軸承,注意會(huì )因異物等損傷滾動(dòng)面。
      C 精洗時(shí),在油中慢慢轉動(dòng)軸承,須仔細地進(jìn)行。
      通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油,根據需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑,都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。清洗后,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

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